Jak prawidłowe oznaczanie wpływa na szybkość kompletowania zamówień?

Spis treści

Dobrze przygotowany magazyn to nie tylko regały, WMS i szybkie łącze z e-commerce. To przede wszystkim czytelne, spójne i aktualne oznaczenia, które prowadzą pracownika „po sznurku” od wejścia do dokładnej lokalizacji SKU. Prawidłowe oznaczanie towarów skraca czas szukania, minimalizuje pomyłki i pozwala utrzymać stabilne SLA nawet w szczytach sprzedażowych. Jak to działa w praktyce i od czego zacząć? Wyjaśniamy krok po kroku.

Szukasz usług oznaczania towarów?

Skontaktuj się z nami i powierz logistykę ekspertom.

Oznaczenia = krótsza ścieżka kompletacji

Kompletacja to w dużej mierze chodzenie i szukanie. Im mniej „orientowania się w terenie”, tym szybciej zbierzesz linię zamówienia. Dobrze wdrożone oznaczanie towarów:

skraca dystans dzięki logicznemu slottingowi (rozmieszczeniu wg rotacji ABC),
przyspiesza identyfikację miejsc pickingowych (strefa–aleja–regał–poziom–przegroda),
eliminuje przestoje na odczytach — skaner „widzi” kod od razu, bez poprawiania.

Efekt? Mniej „błądzenia”, więcej rzeczywistej pracy, czyli większa liczba linii/h na pracownika.

Z czego składa się „dobre” oznaczanie?

A. Adresy lokalizacji (location labeling)

Jednolity format (np. A03-R12-P04-B07) z czytelną hierarchią.
Etykieta z kodem kreskowym GS1-128 lub QR oraz dużym, kontrastowym tekstem.
Stałe reguły nazewnictwa (bez wyjątków „na oko”) — to klucz do spójności.

B. Etykiety SKU

Dedykowane etykiety magazynowe z EAN/GTIN i wariantem (rozmiar/kolor).
Czytelne wolumeny jednostek (szt./karton/paleta) i jednostki miary.
Warto dodać data-matrix na małe produkty; skan jest szybszy i pewniejszy.

C. Nośniki logistyczne

Jednoznaczne etykiety pojemników (tote/box) oraz palet (SSCC).
Kolorowe markery stref (np. cross-dock, przyjęcie, kontrola jakości) – tzw. visual management (wizualne zarządzanie) skraca orientację w przestrzeni.

D. Standardy druku i umieszczenia

Stałe miejsca naklejek (prawy górny róg kartonu, front przegródki).
Minimalny rozmiar czcionki, powłoka odporna na ścieranie/kurz.
Kontrola kontrastu (czarne na białym) dla szybkiego „celowania” skanerem.

W każdym z tych punktów, spójne oznaczanie towarów przekłada się na płynny ruch kompletacyjny.

Technologia, która mnoży efekt

Same etykiety to dopiero połowa sukcesu. Druga połowa to narzędzia, które je wykorzystują:

WMS (Warehouse Management System) – wyznacza optymalną trasę, łączy zlecenia w zbiory (batch/pick-to-cart) i waliduje skan „SKU + lokalizacja”.
RFID (Radio-Frequency Identification) – w wybranych asortymentach skraca identyfikację do „przelotu” przez bramkę; mniej skanowania ręcznego.
Pick-by-Light/Put-to-Light – światło prowadzi do przegrody, redukując czas decyzji.
Voice picking – kompletacja głosowa zwalnia ręce; operator słyszy komendy, potwierdza głosem/skanem.

Gdy etykieta jest poprawna i spójna, każdy z powyższych systemów „czyta” magazyn bezbłędnie — i to właśnie realnie przyspiesza kompletację.

Jak oznaczanie redukuje błędy (i niepotrzebne przebiegi)

Błąd kompletacyjny (mispick) to koszt: ponowne pakowanie, reklamacja, zwrot. Dobre oznaczanie towarów umożliwia podwójną walidację (lokalizacja + SKU), dzięki czemu:

skaner blokuje pobranie z niewłaściwej przegrody,
system porównuje EAN/GTIN z listą pickingową,
przy niezgodności pojawia się alert i propozycja korekty ścieżki.

W praktyce maleje liczba pomyłek i odcinków „na próżno” — a to skraca lead time zamówienia.

Szybkie wygrane: 10 praktyk do wdrożenia „od zaraz”

Mapuj magazyn i przypisz stałą konwencję adresów.
Ujednolić szablony etykiet (SKU, lokalizacje, nośniki).
Przejrzyj czcionki/kontrasty – liczy się skan w 1–2 sekundy.
Oczyść/odtłuść powierzchnie przed naklejeniem; stara naklejka = zły skan.
Usuń duplikaty etykiet (dwie lokalizacje o tym samym adresie to proszenie się o kłopoty).
Zablokuj „improwizacje” – żadnych ręcznie dopisywanych skrótów.
Slotting ABC – „A” najniżej i najbliżej ścieżek głównych.
Standaryzuj wysokość etykiet na regałach (skan bez schylania się).
Audytuj co tydzień 1–2 losowe aleje; notuj i poprawiaj rozjazdy.
Szkol personel — 5S (sortuj, systematyzuj, sprzątaj, standaryzuj, samodyscyplina) naprawdę działa na tempo.

Jak mierzyć efekt? (prosty model)

Nie trzeba od razu zaawansowanej analityki. Zacznij od trzech wskaźników:

Pick rate – linie zamówień/h na pracownika.
Mispick rate – błędy/1000 linii.
Średnia trasa – metry na linię (dane z WMS lub pedometr na wózku).

Po wprowadzeniu spójnego oznaczania towarów i drobnych zmian w slottingu, zwykle widać szybki wzrost pick rate oraz spadek mispicków. Co ważne — wzrost szybkości bez pogorszenia jakości.

Najczęstsze błędy przy oznaczaniu

Mieszanie standardów (różne formaty adresów w jednej strefie).
Za małe etykiety i blaknący druk – skan wymaga kilku prób.
Brak wersjonowania – po zmianie układu regałów stare kody zostają „w terenie”.
Zbyt ogólne nazwy lokalizacji (np. „PROMO-1”), które nic nie mówią skanerowi ani człowiekowi.
Niekonsekwentne miejsca naklejania – ten sam SKU oklejony inaczej w zależności od dostawy.

Kiedy warto zlecić oznaczanie na zewnątrz?

Jeżeli nie chcesz zatrzymywać operacji, rozważ outsourcing przygotowania i utrzymania oznaczeń w ramach szerszej usługi logistycznej. To szybki sposób, by wprowadzić standardy i utrzymać je w czasie, bez „gaszenia pożarów” w sezonie.

Podsumowanie

Szybkość kompletowania zamówień to suma wielu drobnych decyzji. Jedną z najbardziej niedocenianych jest spójne, czytelne i aktualne oznaczanie towarów i lokalizacji. Dzięki niemu skracasz trasy, upraszczasz identyfikację, ograniczasz błędy — i finalnie wysyłasz szybciej, stabilniej i taniej.

FAQ – krótkie odpowiedzi

Czy wystarczy sam kod EAN na produkcie?

Nie. EAN identyfikuje SKU, ale potrzebujesz też adresów lokalizacji i etykiet nośników. Kompletny system to dopiero przewaga.

Czy warto inwestować w RFID?

To zależy od wolumenu i asortymentu. Dla drobnych, licznych SKU RFID przyspiesza inwentaryzację i kompletację, ale wymaga testów pilotażowych.

Co ile aktualizować oznaczenia?

Co najmniej przy każdej zmianie układu magazynu lub slottingu. Zalecamy przegląd tygodniowy krytycznych stref (A/fast movers).

Edyta Pogorzelska

Zadzwoń

Napisz maila